工业硅酮胶,密封胶批发,密封胶厂家

通常情况下，LED照明用硅酮密封胶的主要性能要求包括：低挥发份、优异的耐黄变性能、中性无腐蚀、无卤无硫、优异的粘接性和对基材的广泛适应性等。具体分析如下：

1)低挥发份：硅酮密封胶如果在固化过程中释放出的有机小分子含量高，就会在密封的灯体内富集于灯罩表面而形成雾态，从而影响灯体的光效和色温，而低挥发份的硅酮密封胶可以确保LED照明产品灯体不因内部起雾而受到影响。

2)优异的耐黄变性能：LED照明产品对硅酮密封胶的颜色变化有很高要求，在长期的使用过程中，硅酮密封胶优异的耐黄变性可以确保LED照明产品的外观正常。

3)中性无腐蚀：LED照明产品使用的灯罩和灯管大部分都采用低成本、高韧性和长寿命的PC材质(PC材质耐酸不耐碱)，使用碱性硅酮密封胶会导致PC材质腐蚀开裂，从而缩短灯具的使用寿命，因此，LED照明产品使用的硅酮密封胶要求中性无腐蚀。

4)无卤无硫：卤素和硫的存在会导致LED灯珠的银支架被卤化、硫化后发黑，进而导致灯珠的电流大幅度波动，影响LED灯珠的光效和色温，严重时甚至会造成死灯。因此，LED照明产品使用的硅酮密封胶要求无卤无硫。

5)优异的粘接性和对基材的广泛适应性：LED照明产品的粘接材料多种多样，包括PC、PBT、PET、ABS、PA以及这些材料与玻璃纤维的复合材料等，优异的粘接性和对基材的广泛适应性可以保证硅酮密封胶对LED照明产品中可能出现的多种基材实现粘接，从而为产品的安全稳定提供保障。

而白云化工作为中国第一家生产硅酮密封胶的企业，也针对LED照明领域推出了诸多有机硅密封胶的产品。

随着LED的功率越来越大，需要散发的热量也就越来越高。如何才能够有效将热量传导出，是整个LED领域都需要面临的问题。“散热的方案除了LED结构的散热设计之外，也会用到有机硅的导热硅脂以及导热泥。针对散热，白云化工研发的导热硅脂、导热泥的导热系数能够达到0.8到3.2以上，从1W到5W都有系列的产品。”

针对粘接密封的应用，基材的粘接性是保证密封胶起到良好的粘接固定的重因素之一。“同时，也有电性能的要求，因为现在点胶设备往往都是采用自动点胶设备，因此密封胶需要与材料有比较好的粘接性。”

而快速加热固化的产品，通过加温120倍1—2分钟可以完全固化。“这样可以加快整个生产的效率，可以实现连续化的生产，极大提高装配的效率。”

在汽车车灯粘接方面，白云化工也推出相应的PUR聚氨酯热熔胶产品。“采用PUR聚氨酯热熔胶是能大大提高粘接的效率，最终粘接固化的强度也是非常高，的另外它的VOC含量也是非常低，是非常环保的产品。”

在灯具防爆方面，白云化工研发的防爆有机硅产品具有非常好的透明性、耐高温性、回弹性和抗撕裂性能，能够防止玻璃器件跌落四溅。    

市场上一般灯具密封胶的缺陷和不足有哪些？

一、固化速度慢、形成粘接强度时间长

有机硅粘接密封胶的固化速度和产生一定粘接强度需要的时间对LED灯的生产效率有着重要影响，固化速度慢且产生一定粘接强度需要的时间太长，LED灯的生产效率就会降低。钛酸酯体系催化的脱甲醇硅酮密封胶需要依靠空气中的湿气进行交联固化，湿气扩散到胶层内部比较困难，24小时固化深度约为2～3mm，而达到粘接密封胶的最佳性能甚至需要用几天时间，这样使得组装后的LED灯需要七、八个小时后才能包装搬运，严重影响了生产厂家的连续化生产效率。因此，加快固化速度、缩短形成粘接强度的时间是LED灯

用有机硅粘接密封胶性能升级的一大要点。

二、耐黄变性能差

目前市面上钛酸酯体系催化的脱甲醇型有机硅粘接密封胶硅大都采用钛酸异丙酯和乙酰乙酸乙酯合成的一次钛或者二次钛螯合物作为催化剂，该催化剂的合成过程中产生的副产物很容易同LED灯体组件内的其它材质发生化学反应，导致粘接密封胶和PC泡壳发生黄变现象，而黄变对LED灯的外观有着严重影响。因此，改善耐黄变性能也是LED灯用有机硅粘接密封胶性能升级的一大要点。

三、粘接广泛性和耐久性不足

LED灯在实际生产中涉及到的粘接材料种类繁多，如玻璃、铝材、PVC、ABS、PBT、PET、PA等，因此要求粘接密封胶具有广泛的粘接性，才能对各种材料起到固定和粘接的效果，同时还需要具有良好的粘接耐久性，确保其在使用环境下不会粘接失效。但市面上现有产品对LED灯常用基材的适应性差、粘接耐久性不足，无法满足快速发展的LED灯行业的需求。因此，改善粘接广泛性和耐久性仍是LED灯用有机硅粘接密封胶性能升级的一大要点。